除氧过滤净水器技术_净水器

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除氧过滤净水器技术

除氧过滤器的除氧技术有三种,分别是:热力除氧、真空除氧、化学除氧。

热力除氧

热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点,使氧的溶解度减小,水中氧不断逸出,再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除,这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2,N2)。除氧后的水不会增加含盐量,也不会增加其他气体溶解量,操作控制相对容易,而且运行稳定、可靠。热力除氧是目前应用*多的一种除氧方法。

真空除氧

这是一种中温除氧技术。相对热力除氧技术来说,它的加热条件有所改善,锅炉房自耗汽量减少,但热力除氧的大部分缺点仍存在。真空除氧的高位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高,另外还增加了换热设备和循环水箱。真空除氧能利用低品位余热,可用射流加热器加热软化水,又能分级及低位安装,除氧可靠,运行稳定,操作简单,适用范围广。我国大力开展节能工作以来,工业锅炉房用此法除氧日渐增多。

化学除氧

1、钢屑除氧。

水经过钢屑过滤器,钢屑被氧化,把水中的溶解氧除去。这种方法有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70℃,以80~90℃温度效果*好,温度20~30℃除氧效果*差。即用钢屑要求压紧,越紧越好,水中含氧量越大,要求水流速降低。因为钢屑除氧自应用以来技术改进和提高不大,除氧效果也不太可靠,一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房,或者作为热力网补给水,以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧,一般仅作辅助措施。

2、亚硫酸钠除氧。

这是一种炉内加药除氧法。在给水系统中,氧是导致锅炉腐蚀的主要物质,要求迅速将氧从给水中除去,一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常,其加药量要比理论值大。温度愈高,反应时间愈短,除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时,效果*好,若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂,可提高除氧效果。该方法投资低、安全,操作也较为简单。但此法加药量不易控制,除氧效果不可靠,无法保证选标。另外,还会增加锅炉水含盐量,导致排污量增大、浪费热量,很不经济。该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中,作为辅助除氧方式。

3、联氨除氧。

目前,此法多用作热力除氧后的辅助措施,以达到彻底清除水中的残留氧,并不增加锅炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时,亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此,高压锅炉多采用联氨除氧,联氨与氧反应生成氮和水,有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。因联氨有毒,容易挥发,不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。

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