铁矿石进行磁选的规律及其选矿过程_选矿知识

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铁矿石进行磁选的规律及其选矿过程

   一氧化铁和全铁之比的百分数称为磁性率。由矿山送到选矿厂的原矿石磁性率,根据各个矿山的磁铁矿,赤铁矿和褐铁矿组成的比例不相同而有所差异。如赤铁矿含量多,则磁性率较低。如果磁铁矿的含量多,则磁性率较高。赤铁矿石一般都用浮选来处理,或者预先进行焙烧之后再磁选。而磁铁矿石因为磁性率较高,因此可以直接送入磁选机去处理。
从矿石中熔炼出铁矿的过程,是一个成本比较昂贵的过程。这个过程需要耗用大量的热来熔化进入过程的全部矿石。因此,铁矿石中的非金属部分数量愈少,用来熔化非金属部分而无谓消耗的热量就愈少,从被熔化的矿石中获得铁矿的过程就愈易于实现。
    如果从采出物或铁矿石中预先除去非金属部分,我们就能把它们利用得更经济。选矿过程就是帮助解决这个任务的。借助于在特殊的机器和设备中进行的选矿过程,从采出物或矿石中把不能利用的矿物除去,也包括把对以后的过程有害的杂质矿物除去,使某种或某组铁矿矿物以它的自然形态富集,成为叫做精矿的产品。
某选矿厂处理的原料均为贫磁铁矿,磁性率一般都在28%以上,但也有少量的赤铁矿,因此常常引起磁性率发生变化,使生产操作发生混乱,这对于维护正常的生产秩序带来很不利的条件。为了探求各种不同磁性率的矿石对生产的影响及相适应的操作方法,在实验室里曾采用不同磁性率的原矿,在相同条件下,用磁选管进行了多次分析。
从磁力分析和实际生产得出以下规律:
1)铁矿石中的磁性率愈低,尾矿的铁份就愈高,而回收率也就愈低。当磁性率逐渐上升时,尾矿中含铁逐渐降低,回收率也升高。磁性率愈高,尾矿中含铁愈少,这是因为原矿石中的磁性铁相应的增加,赤铁矿相对减少。
2)从条件试验所得到的结果知道,在相同的磨矿条件下,随着原矿石的磁性率上升,磨矿产品中-200目的级别含量有些增加。这是由于矿石中磁铁矿和赤铁矿石组成比例的改变,使矿石的结构也稍有变化。从试验结果和现场生产实际操作了解到,磁性率愈低,则矿石结晶愈细,要求单体分离的程度愈高。磁性率愈高,对磨矿和选别都比较容易进行。
  所有选矿过程都是以利用组成矿石的各个矿物的差别为基础的。这些差别决定于矿物的物理性质和机械性质。例如,各个矿物在比重、磁性和其他性质方面彼此互不相同,这便使我们能够在选矿机中把它们分离开来,分别达成比重大的和比重轻的产品,具有磁性的和不具有磁性的产品;并且其中每一种产品中都富集着有用矿物或无用矿物。
选矿还解决在下列情况下精选各个矿物的任务,即:当从贫矿中除去对以后过程无用的非金属矿物后,还必须分离铁矿矿物,使之分为单独的、富集了的产品。
选矿过程在技术上应了解为使矿物以天然的即原来的形态分离而不改变其化学组成的过程。改变矿物化学组成的过程,且在这过程中加以精选的不是矿物,而是矿物中所含的铁矿,这种过程有它自己的特殊名称,不可以与按矿物加以精选的过程混为一谈。
例如,从由磁铁矿和石英组成的铁矿石中分离出两种产品,其中之—主要是由磁铁矿组成,而另一种则主要是由石英组成;又如从由闪锌矿、方铅矿和石英组成的矿石中分离出三种产品,其中的一种产品主要是闪锌矿,第二种产品主要是方铅矿,第三种产品主要是石英;这种分离是靠应用机械选矿过程而实现的。又例如,从铅矿石中熔炼出铅,那么这种过程就是冶金(热力)过程,即改变着原料化学组成的过程。单用化学方法或湿法冶金也同样可以从矿石中分离出许多有价铁矿;在这种情况下进行的化学的和湿法冶金的矿石处理方法,也使铁矿富集,并改变着矿物的化学组成;实际上,也就是将矿物分解成化学元素。
有用矿物机械精选的一般定义可表述如下:有用矿物机械精选是从矿石或任何原料中使有用矿物分离开来并精选成为精矿精选成为精矿(控照其中富集的矿物或可利用的化学元素命名)、并自该矿石或原料中除去目前无用的矿物使之成为叫做尾矿的废矿的工序。
假若被精选的矿石或任何有用矿物中不含有对目前无用的矿物,那么,在精选时,就只分离出供各个不同工业部门应用的精矿。例如,特别是在精选实际上不含有石英和硅酸盐的钛磁铁富矿时,就可以分离出供炼铁用的铁精矿,和供提炼钛和钛的其他化合物的钛精矿。

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