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催化燃烧的工艺流程主要分为哪几个步骤?

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。催化燃烧设备是现代废气处理的常用装置,按照实际工况安装后,厂家会向用户讲解催化燃烧工艺流程,及详细操作方法,以确保按照顺序施工,既能做到高效率净化处理,也能保证人身安全及设备性能。根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为以下几个步骤。

一、催化燃烧的工艺流程步骤介绍

1、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度比较低,浓度也较低,且热量不能自给,然后进入到反应器之前,先要在预热室里加热升温,燃烧净化之后的气体会在热交换器内部与未处理废气进行热交换,从而回收一些部分热量。

2、参数设定状态:此状态为催化燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度(为了保证点火过程的可靠性)和变频器起动时的频率(保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,燃烧比不易太低,风量不能过大)。

3、自身热平衡式:在有机废气排出的时候,温度都是比较高,而且有机物的含量也比较高,在正常的操作之下能维持热平衡,不需要补充热量,一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器可以在起燃时使用。

4、燃烧运行

(1)起动:当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过催化燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的可靠。

(2)调定燃空比:通过零压阀实现,起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求,燃/空比能随改变风机的空气风量而改变,以达到工作要求。

(3)燃烧温度调节:通过智能输入改变催化燃烧变频器的输出频率,调节适当的风量。

5、吸附-催化燃烧:有机废气的流量大、浓度与温度低,那么在采用它要消耗大量燃料时,可以先用吸附的手段把有机废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩,然后通过热空气吹扫,让有机废气脱附出来成为浓缩的高浓度废气,然后再进行处理。

使用催化燃烧设备时不仅需要了解它的使用方法有所了解,也要对它的工艺流程也有一定了解,这样才能保证在使用时不会出现错误,提高废气净化效率,更好的保护环境。

二、催化燃烧工艺的选择主要取决于以下

1、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

2、起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;

3、热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是最经济的。

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