RTO催化燃烧和RCO催化燃烧有哪些区别_催化燃烧设备

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RTO催化燃烧和RCO催化燃烧有哪些区别

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。RCO蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation),该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强能耗在燃烧法中,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。那么具体的RCO催化燃烧和rto催化燃烧有哪些区别?下面跟随催化燃烧厂家来详细了解一下。

RTO催化燃烧与RCO催化燃烧设备的区别

RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:**步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;

RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;

RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;

RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。

RCO催化燃烧净化设备详细介绍

催化燃烧是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对有机物的完全氧化,迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。因此,能耗小,操作简单,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

RCO催化燃烧净化设备的特点:

1. 高效的VOC去除率超低运行成本,催化净化效率97%以上。

2. 当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次预热回收而大大降低生产成本。

3. 热效率高达95%。

4. 生产设备不产生二次污染。

5. 处理风量范围极大5000——200000m³/h。

6. 全自动控制,操作容易,维护方便。

RCO蓄热式燃烧工艺适用废气:

1、用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;

2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;

3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

RTO催化燃烧净化设备详细介绍

RTO催化燃烧设备的运行原理:

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。

RTO焚烧炉燃料的问题:

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的*低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。

在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。

RTO催化燃烧设备适用废气:

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

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